脈沖布袋除塵器性能特點

脈沖布袋除塵器操控性特點

1. 除塵器結構緊湊，技術科學合理，密封性強，漏風率大于2%，動作靈活，易于停機，外形美觀。

2. 模塊組合形式，在結構上簡單、附屬設備少，投資省，無需專設操作形式工。

3. 袋式除塵器操控性穩定可信，對負荷變化適應性好，運轉管理簡便，特別適宜TNUMBERG63S4M細微而干燥的粉塵，所收的干塵易于處理和回收借助。

4. 能實現不停機停機，即app停機。

5. 除塵器占地面積較細，并能按場地明確要求作專門設計。

6. 自動化程度較高，對除塵控制系統所有設備均可設檢驗報案功能，對操作形式人員明確要求較高、操作形式保護人員的勞動強度較高。

運轉

1. 能長期保證＜30mg/m3的粉塵排放含量。不受入口粉塵含量、比電阻的影響。

2. 所有運轉設備均可設檢驗報案裝置，能在第 一時間發現機械故障并報案。

3. 主要保護工作----濾袋更換僅需兩人就能執行。

4. 借助app功能實現停機、保護，不影響恒定運轉。

保護

1. 一旦發生機械故障，能及時從控制控制系統獲得報案及指示。2. 機械故障倉(室)能單獨app（保持恒定運轉）展開保護停機。3. 機械故障停機均在機內執行，無需步入除塵器內部。

4. 日常生活保護中對剝落濾袋能展開封閉措施，以便進一步增加日常生活工作量。

7 除塵器控制系統及零部件

① 頂板控制系統

對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速展開了分段化設計，除塵器的了導選用了氣體頂板控制系統并充分借助了氣體的自然重新分配基本原理，保證了模塊了導的光滑、和順，以提高過濾器面積借助率含塵氣體由頂板管步入各模塊過濾器室，由于設計中袋底離了導口上口垂直距有足夠科學合理的凈空，濾袋間距亦展開了專門設計，氣流通過前部頂板后，依靠空氣阻力重新分配基本原理自然分布達到整個過濾器室內氣流以及各內部空間空氣阻力的分布光滑，保證科學合理的煙氣抬高速度，蕞大限度地增加湍流、防止二次揚塵。

設計科學合理的了導頂板控制系統將箱體、過濾器室和控制系統的空氣阻力降至蕞小并盡可能地增加了導控制系統中的灰塵沉降現象，防止了濾袋的搖晃、對撞、磨擦，延長了控制系統及濾袋的使用壽命。

② 濾袋布置和花板

除塵器濾袋選用縱橫直列的矩陣布置形式。這種排列形式科學合理地借助了方形的箱體內部空間，防止了在方形箱體中選用同心圓形式排布濾袋造成了箱體四角內部空間的閑置。加大的濾袋中 心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬高內部空間，與此同時防止了濾袋搖晃可能產生的對撞。

除塵器的花板做為除塵器凈氣室和過濾器室的分隔，用于懸掛濾袋模塊，與此同時將做為除塵器濾袋模塊的停機網絡平臺。

除塵器花板選用數控沖壓方法研磨花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差明確要求。

設計科學合理的除塵器上箱體在結構上為工人以花板做為操作形式網絡平臺展開除塵器停機、保護創造了條件 。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差大于±0.05mm，保證兩溝槽的中 心距數值在±1.0mm�；ò鍦喜壑瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，沖壓排障器板時，筋板布置科學合理。沖壓后通過整形保證花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度數值＜3mm，T5250研磨表層粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合科學合理，濾袋加裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

選用精 密工藝研磨的花板和高精度定位的DAT160管保證了DAT160沙芥中軸和濾袋模塊中軸的重合，從而保證了整套DAT160清灰控制系統的可信、有效。

③ 濾袋和金屬結構 濾袋

對于CT7525BBP除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的使用壽命又直接影響到除塵器的運轉費用。

因而，本案濾料我們根據除塵器運轉環境和介質情況選用500g/m2滌綸針刺氈：表層樹脂化處理，耐溫120℃（瞬間150℃）。

此濾料為表層過濾器型濾料，清灰徹 底，增加了粉塵在濾袋表層形成布層后板結的可能；濾料使用壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料12個月的恒定使用壽命布袋在使用壽命期內剝落率<1%。布袋頂部選用三層包邊縫制，無毛邊裸露，頂部選用加強環布，濾袋科學合理剪裁，盡量增加拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不大于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。與此同時濾袋頂部距了導口的水平距、設備了導頂板控制系統的設計與濾料的使用壽命有著很大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器恒定運轉。濾袋上端選用了彈簧漲圈形式，密封操控性好、加裝可信性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋展開換袋操作形式。濾袋的裝入和取出均在凈氣室展開，無需步入除塵器過濾器室。金屬結構選用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布光滑，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓沙芥，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在DAT160時的安 全。

金屬結構材料選用20#碳鋼，使用金屬結構生產線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠選用防腐鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，防止了除塵器工作一段時間后金屬結構表層銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，與此同時增加了換袋過程中對布袋的損壞。

④ 清灰控制系統

除塵器的清灰選用壓縮空氣脈沖清灰。

除塵器清灰功能的實現是通過PLC借助差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室啟動脈沖DAT160閥DAT160，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰控制系統設計科學合理，脈沖閥動作靈活可信；在設備出廠前，對清灰控制系統等主要部件展開了預組裝，以保證質量。

預組裝中的清灰控制系統部件：清灰用的DAT160管借助校直機展開直線度校正。DAT160沙芥（又稱噴嘴）與DAT160管的沖壓選用了工裝模具，二氧化碳保護沖壓，增加變形，保證DAT160沙芥間的形位公差。DAT160管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

選用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣展開頂板，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備空氣阻力的增加，我們選用的噴嘴有同樣的頂板效果但沒有增加設備空氣阻力之憂.

⑤ 電磁脈沖閥

清灰控制系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。

我們為XLDM型低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為DAT160壓力＜0.3MPa的電磁脈沖閥，DC24V，3″，膜片經久耐用，使用壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高 效運轉明確要求、及大地增加了保護工作量。

二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可信，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露明確要求。

⑥ 鋼結構

1)除塵器鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場加裝步聚，盡量增加現場沖壓工序。

2)就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不會轉移到別的結構上。

⑦ 材質

除塵器選用型鋼、鋼板結構，材質為Q235 A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先展開除銹，以備制作除塵器用。

⑧ 本體和灰斗

1)除塵器頂部設置防雨棚（防雨棚選用鋼結構加 δ=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器選用設有脈沖閥防雨箱、排水設施、停機扶梯網絡平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，防止了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計選用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員停機、使用和管理。防雨棚內設置起吊裝置，方便停機時開啟頂蓋。

2)除塵器頂蓋選用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，展開密封試驗，保證無變形、無泄漏。3)除塵器灰斗設停機門，所有停機門、人孔選用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為防止煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不大于65°，以保證灰的自由流動。

4)每一灰斗能承受附加荷載按蕞大含塵量滿足滿負荷運轉所需儲存量設計容量。

5)我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和網絡平臺， 滿足運轉、保護、停機的需求。

⑨ 設備制造工藝

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量防止出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置科學合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。除塵器壁板制作明確要求平整，不得扭曲，對角線數值＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等沖壓缺陷并選用自動焊展開沖壓，焊縫高度滿足設計明確要求，并展開煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間選用手工連續沖壓，保證沖壓的強度和密封性符合相應行業標準。沖壓后的焊縫應展開清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。機組的整理滿足以下明確要求:

所有銳邊及構件研磨圓滑以防止造成人員傷害。金屬表層的清理和整理符合標準工藝。

電氣及儀表、控制

1、 除塵器控制控制系統選用選用西門子PLC控制。

2、 脈沖清灰自動控制選用定時控制形式，在操作形式臺展開選擇。

3、整套除塵控制控制系統以除塵器PLC為中 心，控制系統各設備的控制由除塵器PLC實現。

4、 除塵器機房控制柜

? 我方提供的控制裝置箱柜選用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物步入，以保證設備安 全；

? 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

? PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口（調試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。

? 當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，選用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的恒定運轉，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；

? 機柜防電磁干擾，保證控制系統不會誤動。